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钢筋施工现场常见几个“致命”错误！

1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然。

2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头-开。

3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。

4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。

5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。

6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。

7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。

8、筏板纵筋接头设置在后浇带内纵筋接头不宜设置在后浇带位置。

9、接桩钢筋并在一块。

?深基坑工程钢筋混凝土内支撑栈桥施工工法

 一、适用范围：适用于设计文件要求采用钢筋混凝土内支撑栈桥的施工，包括钢筋混凝土栈桥内支撑区域内的角钢格构立柱的制作、加工、安装施工，钢筋混凝土支撑梁和栈桥板钢筋、模板制作、安装以及混凝土浇筑施工。

 二、工艺原理：钢筋混凝土内支撑式栈桥用于深基坑工程土方开挖以及地下室基础底板、楼板、结构梁、柱、墙等混凝土浇筑施工过程中，挖机、渣土车和混凝土泵车直接在施工栈桥上行走和工作的操作平台。因此，内支撑式栈桥包括：栈桥梁、栈桥板和钢立柱三部分结构。

 三、 施工工艺流程及操作要点：

   1、施工工艺流程：钢筋混凝土内支撑栈桥的传统施工是在基坑内开挖沟槽，并在沟槽内浇筑素混凝土垫层，然后作为底模，在沟槽内绑扎钢筋，浇筑混凝土形成栈桥。本工法提供设置脚手架支模板的-施工方法。

   2、操作要点：

 1参加图纸会审，熟悉图纸，编制施工方案及安全技术交底等施工文件。模板方案经-评审通过，各种审批手续齐全；

 2正式施工前，由项目技术负责人向相关施工员及作业班组进行完整的安全及技术交底，并形成记录。操作班组应熟悉各项要求及施工重点、难点等，并应做好模板安装作业的分工准备。

 3提报材料计划，由材料采购人员组织-采购。对模板、钢管、扣件及u型顶托进行挑选、检测，不合格者剔除，并运至规定地点堆放。对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可使用。

重庆?钢筋混凝土支撑概述

钢筋混凝土支撑：

1、材料：钢筋混凝土；

2、施工方法：现场浇筑；

3、节点：一次浇筑而成；

4、适应性：可适应于不规则形状的基坑；既能受压，又能受拉。承受的拉力可大于钢支撑；

5、对布置的-：可形成较大的挖土空间；

6、支撑的形成：混凝土结硬以后才能整体形成支撑作用，混凝土收缩变形大，使支撑的综合刚度变小；

7、施工工期：混凝土浇注后需要长时间养护，养护时间一般需要20天以上；

8、重复使用的可能性：无法重复使用；

9、支撑的利用或拆除：拆除工作量大，产生很多建筑垃圾和噪音。有可能作为长久性结构的构件；

10、支撑体系的刚度与变形：刚度较大，但刚度无法调整，综合刚度受混凝土收缩、徐变等影响大；

11、立柱桩：支撑自重较重，立柱荷载大，一般采用灌注桩作为立柱桩，立柱插入坑底较深；

12、支撑体系的整体性：整体性较强；

13、经济性：造价较高。

深基坑梁钢筋混凝土内支撑特点    

 一、加快土方挖运速度。在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，由于它的跨度大，尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，空旷面积可达到整个基坑面积的65%～75%，形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的要求，有利于多台大型挖土机械-运转作业，在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用逐层开挖或留岛形式开挖，这样，然后剩余小量土方用吊土机吊起即可。挖土速度可以提高三倍以上，达到缩短土方施工工期的目的，同时有利于基坑挡土结构变形的时效控制和缩短基坑内的降水时间，-邻近建筑物的安全。

 二、降低工程造价。采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，材料便宜，节省了其它支撑结构如钢结构-投入的大笔资金。另外，由于采用机械化挖土，工效大大提高，降低了工程造价，从而获得了明显的经济效益。

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